气体节省器-焊接车间如何通过对气体的管理降低生产成本？

在当今经济环境不是太好的情况下，如何降低生产成本，提高企业竞争力已经成为企业首要面对的难题！而有大量金属焊接的企业，单单因为焊接保护气体未能有效管理这一项，就给企业增加了不少的生产成本。

大家都知道，金属行业的焊接，采用气体保护焊接的企业使用二氧化碳气体、氩气或者混合气体的成本就是一笔不小的生产成本，而气体放了就没了，给所有人的感觉就是虚渺不好管控，加上大部分企业对这些工业气体并没有实施有效管理，使得气体浪费严重、用气量虚高，也就造成用气成本居高不下，现就相关焊接气体使用成本居高不下的成因及应对措施进行分享，希望能帮到相关企业。

焊接行业气体使用成本居高不下成因：

1、相关管理人员无相关理念，简单的认为气体是以瓶计数，用完一瓶就换下瓶，未制定相关机制，导致习惯思维：用完就换、用完就请购，而未去考虑怎样用可以控制成本；

2、企业没有专门针对气体的收货验货流程，大部分企业对气体供应商送来的气体都是简单的以瓶计数来收货，这样会导致以下漏洞：

1）每一种气体在装不同的气瓶时，装满都会有对应的气压，而企业没有相关检测就会导致不良供应商每瓶装气都不满，而收货以瓶计数计价也就导致用气量虚高，用气成本虚高；

2）气体纯度不够，气体的纯度和价格也是相对应的，特别是一些特殊工业气体，企业在没有专业设施检测相关数据的情况下，制定相关供应商的约束机制就尤为重要了，否则就肯定在不知觉的情况下多买单。当然，这也要相关管理人员具备这方面的知识，比如说氩弧焊使用的氩气，在焊接不锈钢时，在实际使用过程中可以使用稍微不纯的氩气能达到焊接效果，而同样纯度的氩气，在焊接铝、镁及其合金时，是完全不能焊接的，甚至会被操作人员认为是焊接设备坏了！这就会导致不良供应商针对焊接不同材料针对性的降低纯度，从而让企业不实买单；

3）混合气体比例不对，混合气体的保护可以使同样的焊接设备在相同条件下比使用单一气体保护得到的焊接效果大大提高，但焊接不同材料的产品，混合气体的比例是不一样的，当然成本也是不一样的，如果没有相关严格要求，也会导致不良供应商不按气体混合比例供气，自然导致与企业要求不符，让企业不实买单；

3、企业未就自身使用环境和相关焊接工艺要求设置相应的气体使用数据规范，不同的环境在同等焊接电流下使用的气体数据是不一样的。很多焊接车间，特别是沿海一带高温地区，在焊接车间里到处是强力运行的散热风机，由于风流、气流杂乱无统一流向，操作员为了焊接时达到保护效果，通常都是几倍的加大保护气体的流量，这一方面导致气体浪费并且污染空气，另一方面也影响焊接效果，特别是焊接引弧时段，所以企业就算是在焊接车间未做专业整体的抽风除尘工程，也有必要对焊接工位对应气流方向影响最小的前提下做对应的定位，并且根据焊接电流和焊接工艺要求使用对等的保护气体流量，这样可以在避免浪费、污染环境、保障焊工健康的前提下获得较好的焊接效果。

以上为一般情况下常遇到的焊接车间气体使用问题，下面再为大家推荐一种在解决以上问题下还能为企业节省焊接保护气体，降低30%-50%气体使用成本的方法，那就是使用焊接气体节省器。

该气体节省器适用于：氩气、二氧化碳气以及氩气和二氧化碳气的混合气。实验测试和许多工厂直接使用证明，节省气体达30%-50%，特别是在手工操作频繁点焊的场合，效果更是显著。

原理：

1、在气体保护焊过程中，由于减压器结构因素，在焊接点火时减压器无法对焊枪气体喷射口气体的突变作出高速响应，从而引起焊接气体极不稳定，噗哧的猛烈的冲出来，导致焊接品质的下降，同时也造成大量气体的浪费；

2、在焊接过程中由于气体流量和压力不能稳定在一固定值，导致气体不能很好的保护焊道，焊接品质达不到要求，只有通过加大气体输出流量（增大用气量）来提高气体保护效果，结果造成气体多用浪费掉。一方面生产成本高，另一方面多用浪费的气体在工作环境里造成对人身体的伤害和对环境的污染。

气体节省器是针对上述原因专门设计的极具高输出响应能力的稳定装置，只要将它直接接在减压器的出口，即可以：

A、杜绝焊接点火时气体的过冲现象；

1）一方面杜绝气体浪费降低生产成本；

2）另一方面小电流时好引弧，薄板焊接时不会焊穿。

B、使焊接过程中的气体输出极其稳定，提高了气体保护效果，减少气体输出流量；

1）节省了气体降低成本，同时提高了焊接品质；

2）降低了对人的伤害和对环境的污染，为环保事业做了一份贡献。